Pembentukan kepala bolt mengamalkan pemprosesan plastik tajuk sejuk. Berbanding dengan pemprosesan memotong, serat logam (wayar logam) berterusan di sepanjang bentuk produk tanpa memotong di tengah-tengah, dengan itu meningkatkan kekuatan produk, terutamanya sifat mekanikal.
Proses pembentukan tajuk sejuk termasuk memotong dan membentuk, satu stesen satu klik, tajuk sejuk dwiklik dan tajuk sejuk pelbagai stesen automatik. Sebaliknya, mesin tajuk sejuk automatik itu sendiri memotong dan mengganggu kasar (jika perlu) dari bar dan rod dawai. Sebelum menghancurkan rongga, kosong mesti dibentuk. Melalui membentuk, kosong yang memenuhi keperluan proses boleh diperolehi. Sebelum mengganggu, pengurangan dan pengusiran ke hadapan, kosong tidak perlu dibentuk. Selepas kosong dipotong, ia dihantar ke stesen kecewa dan membentuk. Stesen ini boleh meningkatkan kualiti kosong, boleh mengurangkan daya pembentukan stesen seterusnya sebanyak 15-17%, dan boleh memanjangkan hayat acuan. Bolt boleh dihasilkan dengan pengurangan diameter berganda.
Bolt pemprosesan benang Benang secara amnya sejuk diproses, supaya benang kosong dalam julat diameter tertentu diluluskan melalui plat dawai (rolling) yang diulirkan (mati), dan benang dibentuk oleh tekanan plat dawai (bergolek mati). Garisan plastik bahagian benang tidak dipotong, kekuatan meningkat, ketepatannya tinggi, dan kualitinya seragam, jadi ia digunakan secara meluas. Untuk membuat diameter luar benang produk akhir, diameter kosong benang yang diperlukan adalah berbeza, kerana ia dihadkan oleh faktor-faktor seperti ketepatan benang dan sama ada bahan bersalut atau tidak. Menggulung (rolling) benang merujuk kepada kaedah pemprosesan yang menggunakan ubah bentuk plastik untuk membentuk gigi benang. Ia menggunakan rolling mati dengan padang yang sama dan profil gigi sebagai benang yang sedang diproses. Semasa menghapuskan skru silinder kosong, ia memutarkan skru kosong dan akhirnya memindahkan bentuk gigi pada rolling mati pada skru kosong, benang terbentuk. Titik biasa pemprosesan benang rolling (menggosok) adalah bahawa bilangan revolusi rolling tidak perlu terlalu banyak. Jika terlalu banyak, kecekapannya rendah, dan permukaan gigi benang terdedah kepada pemisahan atau buckling rawak. Sebaliknya, jika bilangan revolusi terlalu kecil, diameter benang mungkin akan keluar dari pusingan, dan tekanan awal rolling akan meningkat tidak normal, yang akan memendekkan hayat acuan. Kecacatan biasa benang gulung: retak atau calar pada permukaan bahagian yang diulirkan; baldi rawak; bahagian-bahagian yang diulirkan keluar dari pusingan. Jika kecacatan ini berlaku dalam jumlah yang besar, ia akan ditemui semasa peringkat pemprosesan. Jika bilangan kejadian kecil, kecacatan ini akan beredar kepada pengguna tanpa perasmian proses pengeluaran, menyebabkan masalah. Oleh itu, isu-isu utama keadaan pemprosesan perlu diringkaskan, dan faktor-faktor utama ini harus dikawal dalam proses pengeluaran.